Хуш омадед ба вебсайтҳои мо!

Тартиби нигоҳдории клапани API Gate -ро чӣ гуна бояд иҷро кард

1. Парокандашавии клапан
1.1 Болтҳои мустаҳкамкунандаи чаҳорчӯбаи болоии капотро бардоред, гайкаҳои чор болтро дар капотбардор кушоед, гайкаро ба муқобили ақрабаки соат гардонед, то чаҳорчӯбаи клапан аз корпуси клапан ҷудо шавад ва сипас асбоби бардорандаро барои бардоштан истифода баред. чаҳорчӯбаро ба поён гузоред.ба ҷои мувофиқ.Қисмати чормағз бояд барои тафтиш ба қисмҳо ҷудо карда шавад.
1.2 Ҳалқаи нигоҳдориро аз ҳалқаи мӯҳри бадани клапан берун кунед ва капотро бо асбоби махсус зер кунед, то дар байни сарпӯши клапан ва ҳалқа фосила эҷод кунед.Сипас ҳалқаи чоргонаро ба қисмҳо ҷудо кунед.Ниҳоят, сарпӯши клапанро якҷоя бо пояи клапан ва диски клапан бо асбоби борбардор аз бадани клапан берун кунед.Дар сайти нигоҳдорӣ, барои пешгирӣ кардани осеб ба сатҳи муштараки диски клапан диққат диҳед.
1.3 Даруни бадани клапанро тоза кунед, ҳолати сатҳи муштараки курсии клапанро тафтиш кунед ва усули нигоҳубинро муайян кунед.Клапанро бо сарпӯш ё сарпӯши махсус пӯшонед ва мӯҳрро часпонед.
1.4 Болтҳои ҳалқаи қуттии пуркунандаи капотро кушоед.Ғадуди бастабандӣ воз карда, пояи клапан винт карда мешавад.
1.5 Шишаҳои болоӣ ва поёнии чаҳорчӯбаи дискро ҷудо кунед, дискҳои чап ва ростро бардоред ва болопӯшҳо ва провайдерҳои универсалии дохилии онҳоро нигоҳ доред.Ғафсии умумии газро чен кунед ва онро сабт кунед.

2 Таъмири қисмҳои гуногуни клапани API Gate:
2.1 Сатҳи муштараки курсии клапанҳои дарвоза бояд бо асбоби махсуси суфтакунанда (таппончаи суфтакунанда ва ғайра) хок карда шавад.Дастос метавонад қуми абразивӣ ё матои зумурро истифода барад.Усули низ аз дағал то ҷарима аст ва ниҳоят сайқал дода мешавад.
2.2 Сатҳи муштараки диски клапанро бо дастӣ ё мошини суфтакунанда хок кардан мумкин аст.Агар дар руи замин чоххои чукур ё чукур мавчуд бошанд, онро барои коркарди микроэлементхо ба дастгох ё суфтакунанда фиристодан мумкин аст ва баъд аз хамвор кардан сайкал додан мумкин аст.
2.3 Сарпӯши клапан ва бастабандии мӯҳрро тоза кунед, занги деворҳои дарунӣ ва берунии ҳалқаи фишори бастабандиро тоза кунед, то ҳалқаи фишор ба қисми болоии сарпӯши клапан ба осонӣ ворид карда шавад, ки барои пахш кардани бастаи мӯҳр қулай аст. .
2.4 Бастабандиро дар дохили қуттии пуркунандаи пояи клапан тоза кунед, санҷед, ки оё ҳалқаи курсии дарунии бастабандӣ дар ҳолати хуб аст, фосилаи байни сӯрохи дарунӣ ва асои буридан бояд ба талабот ҷавобгӯ бошад ва дар байни ҳалқаи берунӣ ва қуттии қуттии қуттии клапан ягон банд набошад. девори дарунии қуттии зарф.
2.5 Зангро дар ғадуди бастабандӣ ва плитаи фишор тоза кунед ва сатҳи он бояд тоза ва солим бошад.Фосилаи байни сӯрохи дарунии ғадуд ва асои буридан бояд ба талабот ҷавобгӯ бошад ва девори берунӣ ва пуркунанда бояд ба талабот ҷавобгӯ бошад.
Қуттии моддӣ бояд аз мураббо тоза бошад, вагарна онро таъмир кардан лозим аст.
2.6 Болти ҳалқаро кушоед.Тафтиш кунед, ки қисми ришта бояд солим бошад ва гайка бояд солим бошад.Онро бо даст ба решаи болт каме печидан мумкин аст ва пин бояд чандир гардиш карда шавад.
2.7 Зангро дар сатхи пояи клапан тоза кунед, хамида ё не, тафтиш кунед ва агар лозим бошад, онро рост кунед.Қисмати риштаи трапеция бояд солим бошад, бидуни шикастан ва осеб дидан ва пас аз тоза кардан бо хокаи сурб пӯшонида шавад.
2.8 Ҳалқаи чоркунҷаро тоза кунед, рӯи он бояд ҳамвор бошад.Сатҳи ҳамвор набояд буриш ё curls дошта бошад.
2.9 Хамаи болтхои махкамкунанда бояд тоза карда шаванд, гайка пурра ва чандир бошад ва кисми ришта бо хокаи сурб пушонда шавад.

2.10 Гайка ва подшипникҳои дохилиро тоза кунед:
① Гайкаи қулфкунандаи гайкаи клапан ва винти мустаҳками корпусро ҷудо кунед ва винти бастаро ба самти муқобили ақрабаки соат кушоед.
② Гайка, подшипник, пружинаи дискро гиред ва бо керосин тоза кунед.Санҷед, ки оё подшипник озод давр мезанад ва ё пружинаи диск кафида аст.
③ Гайкаи пояи клапанро тоза кунед, санҷед, ки оё риштаи трапецияи дохилии бутта дар ҳолати хуб аст ва винти васлкунанда бо қабат бояд мустаҳкам ва боэътимод бошад.Фарсудашавии бутта бояд ба талабот ҷавобгӯ бошад, вагарна онро иваз кардан лозим аст.
④ Подшипникро бо равған молед ва онро ба гайка гузоред.Пружинахои дискро мувофики талаб васл карда, бо навбат васл мекунанд.Ниҳоят, онро бо гайка қулф кунед ва сипас онро бо винт сахт мустаҳкам кунед.

3 Монтажи клапани дарвоза
3.1 Дискҳои клапанҳои чап ва ростро дар ҳалқаи тазиқи клапан насб кунед ва онҳоро бо шинаҳои болоӣ ва поёнӣ ислоҳ кунед.Дарун бояд ба болои универсал гузошта шавад ва газаки танзимкунанда мувофиқи шароити нигоҳдорӣ илова карда шавад.
3.2 Пояи клапанро якҷоя бо диски клапан ба курсии клапан барои санҷиши санҷиш гузоред.Пас аз он ки диски клапан ва сатҳи мӯҳри курсии клапан ҳама дар тамос бошанд, боварӣ ҳосил кунед, ки сатҳи мӯҳргузории диски клапан аз сатҳи мӯҳргузории курсии клапан баландтар аст ва ба талаботи сифат ҷавобгӯ аст.Дар акси ҳол, болопӯши универсалӣ бояд танзим карда шавад.Ғафсии газакро то он даме ки мувофиқ бошад, танзим кунед ва онро бо газаки бебозгашт мӯҳр кунед, то аз афтидани он пешгирӣ карда шавад.
3.3 Бадани клапанро тоза кунед, курсии клапан ва диски клапанро тоза кунед.Сипас пояи клапанро якҷоя бо диски клапан ба курсии клапан ҷойгир кунед ва сарпӯши клапанро насб кунед.
3.4 Дар қисмати худмуҳри капот мувофиқи зарурат бастабандии мӯҳркунандаро насб кунед.Мушаххасоти бастабандӣ ва шумораи гардишҳо бояд ба стандарти сифат ҷавобгӯ бошанд.
3.5 Ҳалқаҳои чоргонаро пайдарпай васл кунед ва ҳалқаи дастгиркуниро барои нигоҳ доштани он истифода баред, то аз афтидани он пешгирӣ карда шавад ва гайкаи болти бардорандаи капотро мустаҳкам кунед.
3.6 Қуттии қуттии мӯҳри клапанро мувофиқи талабот бо бастабандӣ пур кунед, онро ба ғадуди моддӣ ва плитаи фишор гузоред ва бо винти ҳалқа сахт тафтиш кунед.
3.7 Чаҳорчӯбаи сарпӯши клапанро аз нав насб кунед, гайкаи пояи клапанро гардиш кунед, то чаҳорчӯба ба бадани клапан афтад ва онро бо болтҳои пайвасткунанда маҳкам кунед, то аз афтидани он пешгирӣ карда шавад.
3.8 Дастгоҳи барқии клапанро насб кунед;сими болоии қисми пайвастшавӣ бояд сахттар карда шавад, то аз афтидани он пешгирӣ карда шавад ва дастӣ санҷед, ки гузаргоҳи клапан чандир аст ё не.
3.9 Аломатҳои клапан равшан, солим ва дурустанд.Сабтҳои нигоҳдорӣ пурра ва равшананд;ва кабул тахассус аст.
3.10 Изолятсияи қубурҳо ва клапанҳо ба итмом расида, майдони нигоҳдорӣ тоза карда мешавад.

Стандарти сифати нигоҳдории клапани дарвоза
1 бадани клапан:
1.1 Ҷисми клапан бояд аз нуқсонҳо, аз қабили блистерҳо, тарқишҳо ва тозакунӣ озод бошад ва пас аз кашф бояд сари вақт кор карда шавад.
1.2 Дар корпуси клапан ва қубур набояд партовҳо мавҷуд бошанд ва даромаду баромад бояд бемамон бошанд.
1.3 Шишае, ки дар поёни бадани клапан ҷойгир аст, бояд мӯҳри боэътимодро таъмин кунад ва ҳеҷ гуна ихроҷ набошад.

2 поя:
2.1 Каҷравии пояи клапан набояд аз 1/1000 дарозии пурра зиёд бошад, вагарна он бояд рост ё иваз карда шавад.
2.2 Қисми риштаи трапецияи риштаи клапан бояд дар ҳолати хуб бошад, бе ягон нуқсон ба монанди шикаста ё кандашуда ва миқдори фарсудашавӣ набояд аз 1/3 ғафсии риштаи трапеция зиёд бошад.
2.3 Сатҳи ҳамвор ва аз занг тоза аст ва дар қисмати тамос бо мӯҳри бастабандӣ набояд зангзании пошхӯрӣ ва деламинатсияи рӯизаминӣ вуҷуд надошта бошад.Агар чуқурии нуқтаи зангзании якхела аз 0,25 мм зиёд бошад, он бояд иваз карда шавад.Марра бояд аз ▽6 боло кафолат дода шавад.
2.4 Риштаи пайвасткунанда бояд бетаъхир бошад ва пин бояд боэътимод васл карда шавад.
2.5 Пас аз якҷоя кардани асои буридан ва чормағзҳои буридан, онҳо бояд чандир гарданд ва дар тамоми инсулт ягон роҳбандӣ нахоҳад буд.Ришта бояд бо хокаи сурб барои молидан ва муҳофизат карда шавад.

3 мӯҳри бастабандӣ:
3.1 Фишор ва ҳарорати бастаи истифодашаванда бояд ба талаботи муҳити клапан ҷавобгӯ бошад ва маҳсулот бояд бо сертификат ё мушаххасоти зарурии санҷиш ҳамроҳ карда шавад.
3.2 Мушаххасоти бастабандӣ бояд ба талаботи андозаи қуттии мӯҳр ҷавобгӯ бошад ва набояд бо бастаҳои калонҳаҷм ё камҳаҷм иваз карда шавад.Баландии бастабандӣ бояд ба андозаи клапан мувофиқ бошад.
дюйм талаб мекунад ва бояд маржаи гармиро тарк кунад.
3.3 Интерфейси бастабандӣ бояд ба шакли монеа бо кунҷи 45° бурида шавад.Пайвастҳои ҳар як ҳалқа бояд бо 90°-180° зич карда шаванд.Дарозии бастабандӣ пас аз буридан бояд мувофиқ бошад ва дар интерфейси дар қуттии пуркунӣ ҷойгиршуда набояд холӣ ё суперпозиция вуҷуд надошта бошад.
3.4 Ҳалқаи курсии бастабандӣ ва ғадуди бастабандӣ бояд бе занг дар ҳолати хуб бошад, даруни қуттии бастабандӣ бояд тоза ва ҳамвор бошад, фосилаи байни чӯби дар ва ҳалқаи нишаст бояд 0,1-0,3 мм ва ҳадди аксар бояд бошад. на бештар аз 0,5 мм.Фосилаи байни девори дарунии қуттии зарф 0,2-0,3 мм ва ҳадди аксар аз 0,5 мм зиёд нест.
3.5 Пас аз мустаҳкам кардани болтҳои ҳалқа, плитаи фишор бояд ҳамвор нигоҳ дошта шавад ва қувваи мустаҳкамкунӣ яксон бошад.Ғадуди бастабандӣ ва сӯрохи дарунии лавҳаи фишор бояд бо тозакунии атрофи пояи клапан мувофиқ бошад.Ғадуди бастабандие, ки ба камераи бастабандӣ пахш карда мешавад, бояд 1/3 андозаи баландии он бошад.

4 Сатҳи мӯҳри клапанҳои API:
4.1 Пас аз нигоҳдорӣ, диски клапан ва сатҳи мӯҳргузории курсии клапан бояд аз доғҳо ва чуқурҳо холӣ бошад, қисми тамос бояд беш аз 2/3 паҳнои кушодани клапанро ташкил диҳад ва сатҳи рӯи он бояд ба ▽10 ё бештар аз он расад.
4.2 Диски клапани санҷиширо ҷамъ кунед.Пас аз гузоштани диски клапан ба курсии клапан, боварӣ ҳосил кунед, ки ядрои клапан аз курсии клапан 5-7 мм баландтар аст, то бастани қатъиро таъмин кунад.
4.3 Ҳангоми васл кардани дискҳои клапанҳои чап ва рост, танзимкунии худкор бояд чандир бошад ва дастгоҳи зидди партофтан бояд солим ва боэътимод бошад.

5 чормағзи поя:
5.1 Риштаи буттаи дарунӣ бояд дар ҳолати хуб бошад ва ҳеҷ гуна бандҳои шикаста ё тасодуфӣ мавҷуд набошад ва васлкунӣ бо корпуси берунӣ бояд боэътимод ва озод бошад.
5.2 Ҳама қисмҳои подшипникҳо бояд дар ҳолати хуб бошанд ва чандир гарданд.Дар сатхи курткахои дарунй ва куртахои пулодй тар-киш, занг, пусти вазнин ва дигар нуксонхо нест.
5.3 Пружинаи диск бояд аз тарқишҳо ва деформатсия тоза бошад, вагарна онро иваз кардан лозим аст.3.5.4 Бурдҳои мустаҳкам дар рӯи гайкаҳои қулфкунанда набояд кушода шаванд.Чормағзи поя чандир давр мезанад ва тозакунии меҳвар кафолат дода мешавад, аммо на бештар аз 0,35 мм.


Вақти фиристодан: июн-03-2019